I - pluošto lenkimo mašinos gamybos linija

I - pluošto lenkimo mašinos gamybos linija

Visiškai automatizuota gamyba gali pasiekti nuo 80 iki 150 vienetų (priklausomai nuo specifikacijų), todėl ji tampa 300% efektyvesnė nei tradicinis rankinis suvirinimas.
Intelektualioji skaitmeninė valdymo sistema leidžia vieną - spustelėkite perjungti skirtingus arch rėmo modelius, sutrumpindamas rankinio reguliavimo laiką. Pelėsio keitimas trunka tik nuo 20 iki 30 minučių.
Siųsti užklausą
Aprašymas
Techniniai parametrai

 

Produkto pardavimo taškai

 

Efektyvi ir intelektuali gamyba

Visiškai automatizuota gamyba gali pasiekti nuo 80 iki 150 vienetų (priklausomai nuo specifikacijų), todėl ji tampa 300% efektyvesnė nei tradicinis rankinis suvirinimas.

Intelektualioji skaitmeninė valdymo sistema leidžia vieną - spustelėkite perjungti skirtingus arch rėmo modelius, sutrumpindamas rankinio reguliavimo laiką. Pelėsio keitimas trunka tik nuo 20 iki 30 minučių.

 

Ultra - aukšto tikslumo formavimas

Priėmus lazerio padėties nustatymą ir kontrolę, arkos rėmo lanko paklaida yra mažesnė arba lygi ± 1,5 mm/m, užtikrinant tikslų derinimą su tunelio ir minų atramomis.

Automatinis suvirinimo siūlių aptikimas užtikrina, kad suvirinimo kvalifikacijos greitis būtų didesnis arba lygus 99%, ir pašalina klaidingo suvirinimo ir praleisto suvirinimo problemas, atsirandančias rankiniu būdu suvirinant.

 

Energijos taupymas ir aplinkos apsauga, sumažinant veiklos sąnaudas

I - pluošto lenkimo mašinų gamybos linija turi kintamą dažnio pavaros ir energijos atkūrimo sistemą, palyginti su tradicine įranga, palyginti su tradicine įranga, išlaikant atliekų greitį 3%.

Uždaros dulkių pašalinimas ir suvirinimo dūmų valymo sistemos atitinka Nacionalinį aplinkos apsaugos standartą (GB 16297–1996), gerindamos dirbtuvių aplinką.

 

Ilgas tarnavimo laikas ir žema priežiūra

Pagrindiniai komponentai (hidraulinė sistema, servo variklis) yra gaunami iš importuotų prekės ženklų (Vokietija/Japonija), o vidutinis vidutinis laikas tarp gedimų (MTBF) yra didesnis arba lygus 8000 valandų.

Modulinė konstrukcija leidžia lengvai pakeisti pagrindines pažeidžiamas dalis, sumažinant priežiūros išlaidas 30%.

 

Produkto medžiagos

 

Komponentų medžiagos/prekės ženklo charakteristikos

Rėmo struktūra yra pagaminta iš Q345B aukščio - stiprumo plieno, kuris yra atsparus deformacijai ir smūgiams, o tarnavimo laikas yra daugiau nei 10 metų.

„Bosch Rexroth“ hidraulinė sistema pasižymi dideliu stabilumu ir tiksli slėgio valdymu ± 0,5%.

Suvirinimo sistema, įskaitant „Panasonic/OTC“ suvirinimo mašiną ir 6 ašių robotą, suteikia didelį suvirinimo stiprumą ir yra tinkama anglies plienui, nerūdijančiam plienui ir lydinio plienui.

Valdymo sistema yra aprūpinta „Siemens PLC“ ir jutikliniu ekranu (HMI), palaikanti daugialypę - kalbos operaciją ir savarankišką - gedimų diagnozę.

Pelėsiai yra pagaminti iš 42CRMO lydinio plieno (gesinto), užtikrinant stiprų atsparumą dilimui ir galimybę pakartotinai panaudoti daugiau nei 100 000 kartų.

 

I - produkto savybės

 

Visas - proceso automatizavimas

Visas procesas iš lakštinės medžiagos pakrovimo → Išjungimas → Pjovimas → Lenkimas → Suvirinimas → Tikrinimas → Padėklas yra visiškai automatizuotas, sumažindamas rankinį intervenciją.

 

Lanksčia gamyba

U - formos, apskrito ir specialus - formos arkos rėmai gali būti apdoroti, kad atitiktų įvairius inžinerinius reikalavimus (pvz., Tunelius, kasyklas, pastatų atramas).

 

Intelektualus stebėjimas

Įrengta pramoninių kamerų ir AI aptikimu, sistema gali stebėti suvirinimo siūlių kokybę ir matmenų nuokrypius realiuoju laiku, automatiškai suaktyvinti aliarmus ir įrašyti duomenis.

 

Greitas pristatymas

Standartiniai modeliai pristatomi per 30 dienų, palaikant pritaikytus reguliavimus (pvz., Pridedant automatinį purškimą, pjaustymą lazeriu ir kt.).

 

Papildomos produkto savybės

 

Tradicinis šios gamybos linijos gamybos būdas

Gamybos režimas yra visiškai automatizuota surinkimo linija, kuriai reikia 2 žmonių rankiniam surinkimui ir suvirinimui, bendradarbiaujant nuo 8 iki 10 žmonių.

Tiksli kontrolė:CNC skaitinis valdymas, kai paklaida yra ± 1,5 mm/m; Pelėsio + rankinio matavimo paklaida ± 5 mm/m.

Energijos suvartojimas:0,8 juanis už gabalą (įskaitant elektrą ir eksploatacines medžiagas), palyginti su . 1.5 juaniais vienam gabalui (su dideliu atliekomis ir mažu efektyvumu).

Poveikis aplinkai:Uždaras veikimas pašalinant dulkes ir valymas atitinka išmetamųjų teršalų standartus; Atvira operacija sukelia sunkias dulkes ir suvirinimo dūmų taršą.

Taikomi scenarijai:Sikalinių partijų gamyba (mėnesinė paklausa didesnė arba lygi 2 000 vienetų), maža partija ar speciali specifikacijos bandymo gamyba.

 

Pagrindinės produkto funkcijos

 

Visiškai automatinis formavimo apdorojimas

Supranta visiškai automatizuotą gamybą nuo žaliavų iki gatavų gaminių, apimančią visą proceso grandinę: automatinis šėrimas → Tikslus pjovimas → CNC lenkimas → Robotų suvirinimas → Intelektualus patikrinimas → Automatinis padėklų nustatymas.

Maksimali vienos mašinos gamybos talpa yra iki 150 vienetų (standartinė specifikacija), greičiausias gamybos ciklas yra 45 sekundės už gabalą.

 

Aukštas - Tikslus formavimo valdymas

Norint pasiekti tikslų tris - matmenų erdvės formavimą, naudojama šešių- ašies jungčių skaitinių valdymo sistema.

Įrengta tikra - laiko lazerio diapazono sistema, užtikrinant, kad lanko paklaida yra mažesnė arba lygi ± 1,2 mm/m.

 

Intelektuali kokybės kontrolė ir valdymas

Integruoja mašinos matymo tikrinimo sistemą, kad būtų galima automatiškai aptikti suvirinimo defektus ir matmenų nuokrypius.

Sukuria skaitmeninį produkto dvynį modelį, kad būtų užtikrintas visiškas gamybos duomenų atsekamumas.

 

Lankstus gamybos perjungimas

Greito pelėsio pakeitimo sistema per 15 minučių leidžia perjungti iš skirtingų specifikacijų.

Tai palaiko 12 standartinių kryžminių - sekcijų formų, tokių kaip u - formos, žiedinė ir pasaga - formos.

 

Produkto techninės specifikacijos

 

Projekto parametrų rodiklių bandymo standartai

Apdorojimo diapazonas:ARC ilgis 2–8m, sekcijos aukštis 150–500 mm, GB/T 3077-2015

Medžiagos storis:6-20 mm (Q235B/Q345B), ASTM A572

Lenkimo tikslumas:± 1,2 mm/m (bet kuriai lanko skyriui), ISO 9013

Suvirinimo greitis:1.2-1.8m/min (nepertraukiamas suvirinimas), AWS D1.1

Valdymo sistema:„Siemens 840DSL + WinCC HMI“, IEC 61131-3

Maitinimo sistema:55KW servo diskas + proporcingas hidraulinis, ISO 4406

Apsaugos laipsnis:IP54 (veikimo zona), IP65 (elektros valdymo spintelė), IEC 60529

 

Pagrindiniai taikymo laukai

Tunelio inžinerija:Palaikymas geležinkelio/greitkelio/metro tuneliams

Mano važiuojamoji dalis:Palaikymas anglies/metalo kasyklų keliams

Pogrindžio inžinerija:Vamzdžių galerijos/rūsiai/kariniai įtvirtinimai

Specialūs pastatai:Laikinosios atramos didelėms vietoms/netaisyklingoms struktūroms

 

Populiarus Žymos: I - spindulių lenkimo mašinų gamybos linija, Kinija i - spindulių lenkimo mašinų gamybos linijų gamintojai, tiekėjai, gamyklos

Siųsti žinutę